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《我国胶带工业十一五规划》提出，在十一五期间，我国应重视轻型输送带的发展。为促进我国轻型输送带生产技术水平的发展，国内企业应瞄准国际轻型输送带的发展趋势，提高自我的加工水平和创新能力。努力做到：1） 推广应用新工艺新技术采用***的生产工艺技术，解决生产过程中影响产品结构调整和质量的技术关键，继续提高生产装备的机械化，自动化水平。2） 推进科研开发和技术创新瞄准技术水平，进行新技术，新产品的开发创新，pvc裙边带价格，如芳纶骨架在轻型输送带中的应用，耐高温，高耐磨覆盖层的开发，各种花纹覆盖面带型的开发，提高覆盖层与骨架层的粘合强度的研究，提高轻型输送带使用寿命等。3） 大力开发应用相关的原材料加大相关原材料，特别是符合REACE***的原材料开发和正确性应用，以适应轻型输送带新产品，潍坊裙边带，新技术，新工艺的开发要求。轻型输送带所用的许多原辅材料，骨架材料都属于******扶持的新材料领域，如新型热塑性材料，高强低伸骨架，裙边带厂家，助剂的国产化替代，性能优质的接头粘合剂等。4） 加快民族品牌产品的发展，积极开拓国际国内市场面对市场挑战，我们要充分发挥民族品牌中企业的地域优势和价格优势，带动国内其他企业轻型输送带的技术进步，提高产品在国际国内的竞争力，积极开拓国际国内市场。

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在大型固定式带式输送机上一般均采用回转式调心托辊，采用这种托辊时，如果输送带跑偏时，托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度，这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样。这时由于托辊转动圆周速度Vt与胶带运行速度Vd产生一个速度差V，托辊给输送带一个横向力推动输送带向与V相反方向偏移，而回复到正常位置。托辊偏斜后调整胶带跑偏原理示意图可伸缩式带式输送机不设置调心托辊，输送带调偏一般是通过调整滚筒或托辊的位置来实现的。纠正跑偏应在空载时进行。调整的次序，一般从机头卸载滚筒开始，沿胶带的运行方向，先调整胶带的下部回空段，后调整上部承载段。常见的跑偏现象判别及调整方法如下：21输送带在机架某一段出现跑偏出现这种情况，应首先观察该处安装是否倾斜或不直，若安装没问题，可调整托辊进行纠偏。调整时，先观察输送带的偏移方向，然后将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现；下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。一般来讲，裙边带型号，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个，这样效果要好些。

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料的特性普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。1、覆盖胶使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量≤0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。2、缓冲胶缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。3、擦胶擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。4、生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。

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